坭兴陶工艺成型之模具成型，提高了生产效率

模具成型

1.旋压成型：旋压成型工艺使用可塑工艺成型的坯料,利用石膏模具在车盘上旋转,用固定控制的刀具压出陶坯所需的厚度和成型尺寸,之后切去模具旋压后多余的泥料,从“轮头”上取下磨具放置阴凉处阴脱模。

2.滚压成型：滚压成型工艺以石膏作模具,分凹模成型工艺和凸模成型工艺两种。在工艺陶中使用较少。滚压成型工艺也使用可塑工艺成型的坯料,特点是坯胎经过“流压头”旋转或石膏模型旋转来加大压力,使陶坯达到较好的强度和均匀的致密度。多用于批量日用陶生产,如杯、碟类器形的简单的单体器形,以保证泥坏的合格率。

3.注浆成型：利用石青模具吸水性能,将泥浆注入石膏模具内达到器形成型是注浆成型工艺的最大特点。注浆成型工艺,又分空心注浆和实心注浆两种,均适用于批量陶器及附件生产。将泥浆注入石膏模具内,使接触内模的泥浆在一定时间达到适合器型厚度后,将余下泥浆倒出来形成空心陶坯,待吸附在石膏模内的泥浆阴干后脱模取出,这种注浆成型工艺称为空心注浆成型工艺。顾名思义,实心注浆成型工艺与空心注浆成型工艺所得陶坯相反,不是空心的陶坯。般情况下,空心注浆工艺多用于器形较大者,而实心注浆工艺则适用器形较小者,二者均可由技术熟练的工人按照工艺流程进行操作,泥浆成型各种复杂器形且尺寸规格统一的陶坯,量产效果好。另外,实心注浆工艺因泥浆接触模大而完整,故而注浆过程简易而快捷,多用于浇注扁平的日用器形或某些器形的附件。

注浆成型的石膏模具,要保持模内干净,在向石膏模型内浇注时,不要使泥浆渡到石膏模具壁上,要使泥浆自下而上逐渐上升这样可以防止注浆时产生斑点气泡等现象。

坭兴陶之工艺概述：及时注意刷出停留在模型“夹路”的软泥,倒出的泥浆要用筛网隔出杂质后,方可重新使用。此外,由于器形坯胎各部位厚度不一,交接处收缩不匀,泥浆质量不好,石膏模具过干或者过湿,出模过早或者过晚,操作不良,模型损伤以及注浆过程带入空气等因素都会影响器形的注浆成型效果,常见的毛病有裂纹、变形、气泡、针孔、伤痕等现象。

4.印模成型

4.印模成型工艺使用石膏模具或者硫黄模具两种,与旋压成型工艺和滚压成型工艺一样,使用可塑工艺成型的坯料。

5.异体嵌合。坭兴陶的传统器形多以单体和复体为主,而今的器形已不局限于这两种,采用多种成型工艺组合成多体嵌合器形和异体器形也十分常见。共中,仿生的方法直接取形于自然界中的瓜果花木、鸟兽虫鱼,如松、竹、梅、柿子、莲心、竹笋、石榴、牡丹花等异体器形者也不少,深得自然形意神韵。而由多种成型工艺组合成多体嵌合器形则呈现出一种发展趋势。异体嵌合成型工艺既可以用手工捏成,也可以用模具成型。